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            塑料制品常見缺陷“飛邊問題”的解決思路

             
            基本原因:從塑料的視角看,飛邊的產生是由于模具型腔內的壓力超過鎖模力,或因為模具損壞所致。
             
             
            一、首先分析飛邊產生在哪個階段?
            (填充階段,還是補縮階段)
             
            1、 先看填充過程(短射制品),確定是否采用分階段成型方法;
            2、 確定飛邊發生在哪個階段,是填充階段,還是補縮階段。
             
             
            二、如果飛邊發生在填充階段
             
            1、 原因分析:由于填充期間型腔沒有填滿,通常不會是型腔內的壓力太大超過鎖模力脹開模具所致,所以有可能的原因有:
             填充期間,模具變形;
             模具損壞或分形面配合不好;
             由于填充速度太快,或塑料溫度過高導致塑料有效黏度太低,飛邊出現在分形面關閉不緊區域。
            2、 針對不同原因,可能的解決方法有:
             用模板中心加墊片等辦法減小模具變形;
             修改模具;
             適當放慢注射速度或適當降低塑料溫度。
             
            三、如果飛邊發生在補縮階段
             
            1、 原因分析:
             型腔內壓力太大,鎖模力不足,模具被脹開;
             填充速度太慢,塑料的有效黏度太高,導致型腔內壓力損失增大,壓力太大的區域出現飛邊;
             補縮期間,模具變形。
            2、 針對不同原因,可能的解決方法有:
             降低補縮壓力或降低補縮速率,檢查鎖模力是否合適;
             檢查塑料有效黏度(填充階段注射壓力積分)變化的原因,根據具體原因,調整工藝;
             測量模具變形情況,解決模具變形。
             
             
             
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