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            化工生產裝置常見寧靜隱患170項

            一、設置裝備部署辦法
            1.反響器
             
            1) 防靜電接地線破壞、未安置
             
            2) 寧靜閥未年檢、走漏、未創建臺帳
             
            3) 溫度計未年檢、破壞
             
            4) 壓力表超期未年檢、破壞或物料堵塞
             
            5)壓力容器凌駕利用年限、制造質量差,多次補綴后仍走漏
             
            6) 壓力容器沒有銘牌
             
            7) 缺位號標識或不清
             
            8) 緊張設置裝備部署未制定寧靜查抄表
             
            9) 緊張設置裝備部署缺備件或備機
             
            2.容器、貯罐、塔器
             
            1) 液位計含糊或破壞、堵塞
             
            2) 靜電接地線松動或未毗連
             
            3) 法蘭墊片處走漏
             
            4) 小平臺等高位貯槽未能有用牢固
             
            5) 寧靜液封液位未到達要求
             
            6) 常壓貯槽帶壓利用
             
            7) 裝料量凌駕劃定限度
             
            8) 非常溫貯槽未裝溫度計
             
            9) 容器出現縫隙,仍在利用
             
            10) 頻仍受真空、氮氣交變載荷使貯罐破壞
             
            11) 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射
             
            12) 傷害品罐區圍堰孔洞未封堵
             
            13) ?;饭迏^防護堤封堵不精密,恣意開設排雨水孔
             
            14) 通向排水管的停止閥處于常開等不寧靜狀態
             
            15) ?;饭迏^的可燃或腐化性物料出口管線,其支架未設置吊式壓式彈簧賠償步伐,或直接接納撓性毗連短管
             
            16) ?;饭迏^未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等種種警示牌
             
            17) 傷害品罐區操縱室利用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電
             
            3. 冷凝器、再沸器
            1) 腐化、墊圈老化等引起走漏
             
            2) 冷凝后物料溫度過高
             
            3) 換熱介質層被淤泥、微生物堵塞
             
            4) 高溫外貌沒有防護
             
            5) 冷卻高溫液體(如150℃)時,冷卻水收支閥未開,或冷卻水量不敷
             
            6) 蒸發器等在首次利用時,連忙升溫
             
            7) 換熱器未思量防震步伐,使與其毗連管道因震驚造成松動走漏
             
            4. 管道及管件
             
            1) 管道安置完畢,內部的焊渣、其他異物未清算
             
            2) 視鏡玻璃不干凈或破壞
             
            3) 選用視筒材質耐壓、耐溫性能不當,視筒安置不當
             
            4) 視筒破碎或永劫間帶壓利用
             
            5) 防靜電接地線破壞
             
            6) 管道、法蘭或螺栓嚴峻腐化、破碎
             
            7) 高溫管道未保溫
             
            8) 泄爆管束作成彎管
             
            9) 管道物料及流向標識不清
             
            10) 管道色標不清
             
            11) 調試時差別物料串接閥門未盲去世
             
            12) 廢棄管道未實時清算
             
            13) 管閥安置位置低,易撞頭或操縱困難
             
            14) 腐化性物料管線、法蘭等易走漏處未接納防護步伐
             
            15) 存在水、氮氣、氛圍、蒸汽等進入物料管線的大概
             
            16) 高溫管道邊安排易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶
             
            17) 管道或管件質料選材不公道,易腐化
             
            18) 玻璃管液位計沒有防護步伐
             
            19) 在大概爆炸的視鏡玻璃處,未安置防護金屬網
             
            20) 止回閥不克不及機動行動或失效
             
            21) 電動閥停電、氣動閥停氣
             
            22) 利用氫氣等壓力管道沒有定期維護調養或帶病運行
             
            23) 利用壓力管道時,操縱職員未經培訓或無證上崗
             
            24) 壓力管道焊接質量低劣,有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷
             
            25) 壓力管道未根據劃定設寧靜附件或寧靜附件超期未校驗
             
            26) 壓力管道未創建檔案、操縱規程
             
            27) 生產工藝介質轉變后仍利用現有管線閥門未思量質料順應性
             
            5. 運送泵、真空泵
             
            1) 泵走漏
             
            2) 非常噪聲
             
            3) 聯軸器沒有防護罩
             
            4) 泵出口未裝壓力表或止回閥
             
            5) 恒久停用時,未放凈泵和管道中液體,造成腐化或凍結
             
            6) 容積泵在運行時,將出口閥封閉或未裝寧靜回流閥
             
            7) 泵入口管徑小或管路長或拐彎多
             
            8) 離心泵安置高度高于吸入高度
             
            9) 未利用防靜電皮帶
             
            二、電器儀表
            1. 防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆
             
            2. 配電室窗戶玻璃破壞
             
            3. 配電室內雜物較多
             
            4. 配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐化性物質,致使電柜內的電氣設置裝備部署老化,導致短路變亂
             
            5. 變壓器室外有酸霧腐化或溶劑滲透或粉塵多
             
            6. 控制柜或變電柜后有衣服等雜物
             
            7. 配電柜過于陳腐,易產生短路
             
            8. 電纜靠近高溫管道
             
            9. 排擠電纜周邊物料管道、污水管道等走漏,使腐化性物料流入電纜橋架內
             
            10. 埋地電纜受到地下水腐化
             
            11. 電纜井、溝內污水嚴峻滲透
             
            12. 電纜橋架嚴峻腐化
             
            13. 電纜線掩護套管老化斷裂
             
            14. 鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過差別場合之間的墻或樓板處孔洞時,未接納非燃燒性質料嚴酷堵塞
             
            15. 亂拉運動排風,導致電纜討論脫落、泄電
             
            16. 開關按鈕對應設置裝備部署位號標識不清
             
            17. 車間內有龐雜不明電纜
             
            18. 應急照明燈未裝或已壞
             
            19. 露天電動機無防護罩
             
            20. 操縱現場照明度不敷
             
            21. 設置裝備部署與電氣不配套(小牛拖大車、老牛拖大車)形成電氣設置裝備部署發熱破壞、動怒
             
            22. 電氣設置裝備部署、電纜橋架上沖水
             
            23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動,漏光
             
            三、靜電
            24. 在易燃易爆場合,反響器、管道、貯槽、冷凝器、運送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良
             
            25. 在易燃易爆場合,投粉體料斗未接地,充氮氣
             
            26. 凌駕寧靜流速(v2<0.64/d)運送汽油、甲苯、環己烷等液體
             
            27. 氫氣流速總管凌駕12m/s,支管凌駕8m/s
             
            28. 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面
             
            29. 在易燃易爆場合,穿脫衣服、鞋帽及劇烈運動
             
            30. 在易燃易爆場合,用化纖質料的拖布或抹布擦洗設置裝備部署或地面
             
            31. 向塑料桶中灌裝汽油
             
            32. 用汽油等溶劑洗事情服或拖地或鋼平臺、地面
             
            33. 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地,凌駕50m2未有兩處接地
             
            34. 存在散發易燃易爆氣體的場合,未接納增濕等消除靜電危害的步伐
             
            四、生產現場
             
            35. 貯存質料或廢物較多
             
            36. 現場“跑、冒、滴、漏”多
             
            37. 保溫層破壞
             
            38. 缺有用防護欄
             
            39. 常閉式防火門常開
             
            40. 存有粉塵(鎂粉、鋅粉等)的操縱崗亭,未實時清算
             
            41. 種種化學助劑存放,沒有防雨步伐或廢桶、廢袋隨意存放
             
            42. 消防通道堵塞或種種管線及其支架妨礙通暢
             
            43. 滅兵器缺少或已逾期銹蝕或消防帶、消防栓不切合消防要求
             
            44. 鋼平臺擺蕩幅度過大
             
            45. 鋼平臺或鋼柱腐化嚴峻
             
            46. 局部地區溶劑濃度超標
             
            47. 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落
             
            48. 混凝土樓面震驚大
             
            49. 室外鋼棚或屋頂雜物多
             
            50. 防毒東西逾期或失效
             
            51. 缺乏夏日的防暑降溫辦法
             
            52. 室外小管徑水管冬季未保溫
             
            53. 車間內沒有告急淋浴、洗眼等衛生辦法或已破壞
             
            54. 車輛未裝阻兵器進入生產現場
             
            55. 易燃易爆場合沒有安置可燃氣體報警儀或失靈
             
            56. 反響釜、貯罐、泵等未標注設置裝備部署位號和名稱
             
            57. 生產現園地面存放鐵板、鋼管
             
            廣州安全網
             
            五、職員、現場操縱
             
            58. 沒有崗亭操縱記載或操縱記載不完備
             
            59. 吸料、灌裝、搬運腐化性物品未戴防護用品
             
            60. 存在操縱職員脫崗、離崗、睡崗等征象
             
            61. 粉體等投料崗亭未戴防塵口罩
             
            62. 快速開關閥門
             
            63. 分層釜、槽底閥分層后未關
             
            64. 分層釜、槽分水閥開太大,造成水中夾油排入污池塘或排水時間過長忘記關閥而跑料
             
            65. 高溫釜、塔內放入氛圍
             
            66. 提取催化劑(如鈀碳、活性鎳等)現場散落較多
             
            67. 用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或利用不防爆東西產生火花
             
            68. 噪聲環境未戴防耳器或耳塞
             
            69. 貯槽超壓利用
             
            70. 利用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處,釜、槽未接納氮氣置換
             
            71. 煙塵彌漫、透風不良或缺氧
             
            72. 帶壓開啟反響釜蓋
             
            73. 員工有職業禁忌或過敏癥或打仗毒物時間過長
             
            74. 告急閥門或告急開關不易操縱
             
            75. 在易燃易爆場合,穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋
             
            六、生產檢驗
             
            76. 在容器內舉行排除和檢驗時,遇到傷害環境,沒有告急逃出辦法或步伐
             
            77. 動火作業無監護人或監護人由新近員工擔當或違章動火
             
            78. 超負荷吊裝
             
            79. 東西或吊物未公道牢固
             
            80. 未配備或未穿著防護用品(寧靜帽、寧靜帶等)
             
            81. 無警示標記或標記已含糊不清(如防備觸電、防備墜物等)
             
            82. 檢驗時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或利用不寧靜登高辦法
             
             
            83. 盲目進入污池塘、深溝、深池作業
             
            84. 冬季管架結冰滑,無防滑步伐
             
            85. 安置公司電焊工無電焊證或檢驗工未顛末相干培訓
             
            86. 直接站在石棉瓦、油氈等易碎質料的屋頂上作業
             
            87. 高處作業時,未接納防備步伐舉行交織作業
             
            88. 有異味或大概產生有毒氣體的地區作業未佩戴防毒面具
             
            89. 高處補、挖墻洞時,未設寧靜圍欄或寧靜網等
             
            90. 清算出的傷害物料由高層向基層散落
             
            91. 用吊裝機器載人
             
            92. 夜間作業無充足照明
             
            93. 遇有六級以上強風或其他惡劣氣候時,仍在露天高空作業
             
            七、生產工藝
             
            94. 存在突發反響,缺乏應對步伐及培訓
             
            95. 隨意轉變投料量或投料配比
             
            96. 革新工藝或新工藝,未舉行寧靜評估
             
            97. 工藝變動未顛末嚴酷審訂、答應
             
            98. 工藝歷程在可燃氣體爆炸極限內操縱
             
            99. 利用高毒物料時,接納敞口操縱
             
            100. 未編寫工藝操縱規程舉行試生產
             
            101. 未編寫所用物料的物性資料及寧靜利用細致事變
             
            102. 工藝中種種參數(溫度、壓力等)靠近傷害邊界
             
            103. 產生非常狀態時,沒有將反響物敏捷排放的步伐
             
            104. 沒有防備急劇反響和克制急劇反響的步伐
             
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